В ходе выполнения сварочных работ при соединении металлических изделий существует риск возникновения дефектов швов. Это может произойти в результате нарушения технологии, при обработке элементов или попадании посторонних частичек на их поверхность. Обнаружить трещины и поры на продукции может рентгенографический контроль сварных соединений.
Область применения и свойства данного метода
Рентгенографическая дефектоскопия востребована при изготовлении товаров с высокими показателями прочности и надёжности, где не допускаются изъяны. Данный метод применяют в промышленности, строительной индустрии для контроля качества металлических сооружений, трубопроводов, нефте -, газопроводов и прочих технологических конструкций. Также к радиографической дефектоскопии прибегают при производстве деталей в авиа- и ракетостроении, при проверке мостовых объектов.
Рентгеноскопия сварных соединений имеет множество преимуществ:
- обеспечение высокой точности исследуемых показателей в короткие сроки;
- выявление не только видимых дефектов, но и обнаружение изъянов в труднодоступных участках;
- фиксирование не только стандартных повреждений швов, но и присутствие на элементе окисных, вольфрамовых и шлаковых дефектов;
- возможность проведения анализа для разных материалов.
Также контроль осуществляется без нарушения целостности и свойств поверхности изделия.
Как осуществляется рентгенография
Принцип проведения данной процедуры сводится к тому, что лучевой поток проходит внутрь металлических изделий. Проходимость лучей зависит от плотности продукции. Чем выше данный показатель, тем лучше поглощение излучения. На участках, имеющие трещины и пустоты, плотность уменьшается и это сразу фиксируется рентгеновским аппаратом. Некоторые химические соединения при взаимодействии с излучением получают видимое свечение. По завершении процедуры оно исчезает, однако некоторые из них могут сохранять его еще некоторое время.
Рентгенографический контроль сварочных швов регулируется ГОСТ 7512-82 и выполняется в несколько этапов. На начальной стадии поверхность сварных соединений очищают от шлаков и прочих загрязнений.Затем выполняется установка оборудования, чтобы исследуемый объект находился между излучателем и датчиком дефектоскопа. Далее аппарат включают, после чего поток лучей, улавливаемый датчиком, проходит через сварочный шов. Питание устройства может осуществляться от электросети, а также от автономного источника. На следующем этапе изображение проецируется на экран. С помощью дефектоскопа лучевой поток трансформируется в электрический импульс, после чего он попадает на бумагу или плёнку, на которой отражены дефекты. Далее производится расшифровка полученных сведений. Все обнаруженные в ходе проверки дефекты заносятся в специальный журнал.
Где заказать услугу
Если вы планируете осуществить рентгенографический контроль сварных соединений, обратитесь в Бюро металлов. Наша компания специализируется на поставке металлоизделий, а также на оказании услуг по их обработке и контролю. Цена на данную процедуру выгодная, а для постоянных клиентов действуют скидки. Чтобы связаться с отделом продаж, позвоните по указанному номеру телефона. Наши опытные специалисты проведут для вас консультацию и помогут с оформлением заявки на покупку.
