Токарные обработка представляет собой один из наиболее популярных видов механических работ. Эта технология предполагает срезание слоёв металла с заготовок при их непрерывном вращении. Для осуществления процедуры используют токарные станки и резцы. Данная процедура позволяет получить детали необходимой формы и конфигурации.
С помощью такой операции можно осуществлять обработку заготовок, как простых, так и сложных по форме, резку канавок на металлических изделиях, отрезание элементов обрабатываемого изделия либо выполнение надрезов, сверление отверстий, выполнение чистовой обработки отверстий, нарезание резьбы посредством метчика, резца либо плашки. Также можно нарезать узор путём накатывания, для чего мастер применяет специальный резьбонакатный инструмент.
Инструменты для токарных работ
Для того чтобы провести токарные работы, чаще всего используют резцы. Исходя из степени обработки детали, они подразделяются на резцы для черновой либо чистовой обработки. При черновой элемент должен быть устойчивым к высоким температурам и ударам, а режущая кромка тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для чистовой резцы функционируют на больших оборотах и при маленькой подаче.
В зависимости от цели назначения выделяют следующие виды резцов:
- Подрезные. Они используются для обработки торцевой части.
- Проходные. Данный тип инструмента применяется для снятия фаски наружной поверхности.
- Фасонные. C их помощью осуществляют точение нестандартных поверхностей. Такие резцы изготавливаются индивидуально на каждую заготовку.
- Расточные. Их применяют, если необходимо выполнить внутреннюю обработку детали после сверления.
- Отрезные. Они предназначены для отрезания части заготовки, а также прорезания канавки.
- Резьбовые. Их используют для нарезания резьбы.
Еще один вид - упорные, конструкция которых позволяет снимать толстый слой металла за один проход.
Как осуществляется обработка
Принцип работы токарного станка заключается в воздействии резца на вращающуюся металлическую заготовку, с которой срезается слой массива, в результате чего выпускается готовое изделие с заданными параметрами.
Вращательные движения выполняются шпинделем либо планшайбой, их частота обеспечивается электродвигателем посредством ременной передачи. Резец закрепляется в суппорте, его передвижение возможно в разных направлениях как вдоль заготовки, так и поперёк. От того, с какой скоростью движется узел, зависит амплитуда подачи.
Возможны два варианта компоновки станков для выполнения токарных работ по металлу: по горизонтали и по вертикали. Расположение по вертикали подходит в случае, когда обработке подвергаются малые по длине и увесистые заготовки. Обрабатывать длинные изделия, имеющие маленький или средний диаметр, необходимо на станках с компоновкой по горизонтали.
Преимущества
Токарная обработка имеет множество преимуществ:
- Возможность обрабатывать изделия из металлов практически всех типов и марок.
- Способность к высокоточной обработке фасонных заготовок, имеющих сложную конфигурацию, а также поверхностей с любым типом шероховатости.
- Большая производительность (благодаря использованию станков с ЧПУ).
- Безотходность производственного процесса (металлическая стружка может подвергаться прессовке).
- Многофункциональность (данный процесс можно выполнять разными инструментами).
Также на станках можно обрабатывать изделия как крупногабаритные, так и малые по размеру. А образующаяся в процессе токарной обработки металлоизделий стружка может быть использована повторно для изготовления заготовок.
Сотрудничество с Бюро металлов
Если вам нужно придать изделию необходимую форму и размер, то вы можете заказать токарную обработку. Наши специалисты имеют большой опыт выполнения данной работы, поэтому они сделают её качественно и в срок. Цена на процедуру выгодная. Звоните в отдел продаж, чтобы узнать подробнее об особенностях услуги. Также связаться с нами вы можете по электронной почте. Доставку готовой продукции мы осуществляем быстро во все регионы России и в страны СНГ.
